produkty

Czynniki wpływające na sugestie dotyczące utwardzania i ulepszania folii kompozytowych

Aby osiągnąć idealne efekty utwardzania, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym:

1. Forma dojrzewalni i stan idealny: prędkość i ilość gorącego wiatru z urządzenia grzewczego i tunelu;ziemia i dwie lub kilka stron suszarni mają wystarczającą i jednolitą temperaturę gorącego wiatru;niewielka różnica między temperaturą rzeczywistą a ustawioną oraz zachowanie ciepła i odprowadzanie ścieków spełniają wymagania;rolki folii można łatwo przenosić i przenosić.

2. Produkty spełniają wymagania techniczne.

3. Funkcje, wartość korony, odporność cieplna itp. folii laminacyjnych.

4. Kleje: klej rozpuszczalnikowy, klej bezrozpuszczalnikowy, jedno- lub dwuskładnikowy klej na bazie wody, klej topliwy itp.

W artykule skupiono się głównie na foliach do laminowania i klejach.

1. Folie do laminowania

Właściwości fizyczne, odporność cieplna i właściwości barierowe szeroko stosowanej folii PE będą lepsze, gdy gęstość PE wzrośnie.Folie PE o tej samej gęstości, ale różnych procesach produkcyjnych, mają różne właściwości.

CPE można szybko schłodzić, zachowując niską krystaliczność, wysoką przezroczystość i niskie zmętnienie.Jednak układ molekularny jest nieregularny, co powoduje złą skuteczność bariery, czyli wysoką przepuszczalność.I tak samo jest z LDPE.Dlatego temperatura utwardzania nie powinna być zbyt wysoka w przypadku stosowania folii PE.Gdy poprawia się odporność cieplna PE, temperatura utwardzania może być wyższa.

2. Kleje

2.1 mitylKlej na bazie

W zależności od właściwości folii laminacyjnych i klejów, warunki utwardzania można podzielić na różne poziomy:

1. Temperatura 35, czas 24-48h

2. Temperatura 35-40, czas 24-48h

3. Temperatura 42-45, czas 48-72h

4. Temperatura 45-55, czas 48-96h

5. Specjalne, temperatura powyżej 100, czas według wsparcia technicznego.

W przypadku typowych produktów, biorąc pod uwagę gęstość, grubość, właściwości przeciwblokujące, odporność cieplną folii, a także rozmiar worków, temperatura utwardzania nie powinna być zbyt wysoka.Zwykle 42-45lub poniżej wystarczy, czas 48-72 godzin.

Zewnętrzne folie do laminowania, które wymagają wysokiej wydajności i dobrej odporności na ciepło, nadają się do utwardzania w wysokiej temperaturze, na przykład powyżej 50.Folie wewnętrzne, takie jak PE lub zgrzewane CPP, są odpowiednie dla 42-45, czas utwardzania może być dłuższy.

Produkty gotowane lub retortowane, które wymagają wysokiej wydajności i odporności na ciepło, powinny odpowiadać warunkom utwardzania zapewnianym przez fabrykę klejów.

Czas utwardzania powinien być dostosowany do szybkości zakończenia reakcji, współczynnika tarcia i właściwości zgrzewania.

Produkty specjalne mogą wymagać wyższej temperatury utwardzania.

2.2 Klej bezrozpuszczalnikowy

Jeśli działanie uszczelniające spełnia wymagania, w przypadku produktów do laminowania bez rozpuszczalników, których folie wewnętrzne mają małą gęstość, kleje zawierają wiele wolnych monomerów, co utrudnia uszczelnienie.Dlatego zaleca się utwardzanie w niskiej temperaturze, dla 38-40.

Jeżeli stopień zakończenia reakcji spełnia wymagania, należy rozważyć dłuższy czas utwardzania.

Jeśli folie zgrzewane mają dużą gęstość, temperatura utwardzania powinna wynosić 40-45. Jeżeli wymagana jest poprawa szybkości zakończenia reakcji i zgrzewania, czas utwardzania powinien być dłuższy.

Ścisłe testy są koniecznością przed masową produkcją, aby zapewnić jakość.

Co więcej, należy wziąć pod uwagę wilgotność.Zwłaszcza w suchą zimę, odpowiednia wilgotność może przyspieszyć szybkość reakcji.

2.3 Kleje na bazie wody

Podczas laminowania VMCPP maszyna do laminowania musi być wystarczająco sucha, w przeciwnym razie warstwa aluminiowana ulegnie utlenieniu.Podczas utwardzania temperatura nie powinna być ani za wysoka, ani za niska.Wysoka temperatura będzie prowadzić do wysokiego współczynnika tarcia.

2.4 Klej topliwy

Zwykle wybieraj utwardzanie naturalne, ale należy zwrócić uwagę na przyczepność po stopieniu.

3. Ściśle kontroluj temperaturę utwardzania

Według badań, jeśli chodzi o szybkość reakcji, poniżej 30 nie występuje prawie żadna reakcja. Ponad 30, co 10wyższa, szybkość reakcji poprawia się około 4 razy.Ale toNiewłaściwe jest poprawianie temperatury w celu przyspieszenia szybkości reakcji na ślepo, należy zwrócić uwagę na kilka czynników:rzeczywista szybkość reakcji, współczynnik tarcia i wytrzymałość na zgrzewanie.

Aby osiągnąć najlepszy wynik utwardzania, temperaturę utwardzania należy podzielić na różne aspekty, w zależności od folii i struktury laminacji.

Obecnie typowe problemy są następujące:

Po pierwsze, temperatura utwardzania jest zbyt niska, co powoduje niską szybkość reakcji, a produkt ma problemy po zgrzewaniu na gorąco lub gotowaniu.

Po drugie, temperatura utwardzania jest zbyt wysoka, a folia zgrzewana na gorąco ma niską gęstość.Produkt ma złe właściwości uszczelniające na gorąco, wysoki współczynnik tarcia i złe działanie przeciwblokujące.

4. Wniosek

Aby uzyskać najlepszy efekt utwardzania, temperaturę i czas utwardzania należy dobrać na podstawie temperatury i wilgotności otoczenia, właściwości powłoki i właściwości kleju.


Czas publikacji: 22 kwietnia 2021 r