Streszczenie: W artykule przedstawiono głównie punkty kontrolne procesu kompozytowego bez rozpuszczalników, w tym kontrolę temperatury, kontrolę ilości powłoki, kontrolę naprężenia, kontrolę ciśnienia, dopasowywanie farby i kleju, kontrolowanie wilgotności i jej otoczenia, wstępne podgrzewanie kleju itp.
Coraz częściej stosuje się kompozyty niezawierające rozpuszczalników, a dobre wykorzystanie tego procesu jest przedmiotem troski wszystkich.Aby dobrze wykorzystać kompozyty niezawierające rozpuszczalników, autor zdecydowanie zaleca, aby przedsiębiorstwa z problemami korzystały z wielu urządzeń bezrozpuszczalnikowych lub podwójnych cylindrów z klejem, czyli dwóch cylindrów z klejem, z których jeden zawiera uniwersalny klej pokrywający większą część struktury produktu, a drugi dobór kleju funkcjonalnego odpowiedniego do powierzchni lub warstwy wewnętrznej jako uzupełnienie w oparciu o strukturę produktu klienta.
Korzyści ze stosowania podwójnego gumowego cylindra są następujące: może zwiększyć zakres zastosowań kompozytów niezawierających rozpuszczalników, zmniejszyć emisję, niski koszt i wysoką wydajność.Nie ma potrzeby częstego czyszczenia cylindra z klejem, zmiany kleju i ograniczania ilości odpadów.Możesz także wybrać kleje w oparciu o wymagania produktu i klienta, aby zapewnić jakość produktu.
W procesie długoterminowej obsługi klienta podsumowałem także kilka punktów kontrolnych procesu, na które trzeba zwrócić uwagę, aby dobrze wykonać kompozycję bezrozpuszczalnikową.
1. Wyczyść
Aby uzyskać dobry kompozyt niezawierający rozpuszczalników, pierwszą rzeczą do zrobienia jest czystość, co również jest kwestią łatwo przeoczaną przez przedsiębiorstwa.
Stały wałek sztywny, sztywny wałek pomiarowy, wałek do powlekania, wałek dociskowy do powlekania, wałek sztywny kompozytowy, rura prowadząca mieszanie, bęben główny i utwardzacz mieszarki, a także różne rolki prowadzące muszą być czyste i wolne od ciał obcych, ponieważ wszelkie ciała obce w tych obszarach będą powodować pęcherzyki i białe plamy na powierzchni folii kompozytowej.
2.Kontrola temperatury
Głównym składnikiem kleju bezrozpuszczalnikowego jest NCO, natomiast utwardzaczem jest OH.Gęstość, lepkość, działanie środka głównego i utwardzacza, a także czynniki takie jak żywotność, temperatura, temperatura utwardzania i czas klejenia mogą mieć wpływ na jakość kompozytu.
Klej poliuretanowy niezawierający rozpuszczalników ma wysoką lepkość w temperaturze pokojowej ze względu na brak małych cząsteczek rozpuszczalnika, duże siły międzycząsteczkowe i tworzenie się wiązań wodorowych.Ogrzewanie może skutecznie zmniejszyć lepkość, ale zbyt wysokie temperatury mogą łatwo doprowadzić do żelowania, w wyniku czego powstają żywice o wysokiej masie cząsteczkowej, co utrudnia lub powoduje nierówne powlekanie.Dlatego kontrolowanie temperatury powlekania jest bardzo ważne.
Ogólnie rzecz biorąc, dostawcy klejów dostarczają klientom pewne parametry użytkowe jako punkt odniesienia, a temperatura stosowania jest zazwyczaj podawana jako wartość zakresu.
Im wyższa temperatura przed mieszaniem, tym niższa lepkość;im wyższa temperatura po wymieszaniu, tym wyższa lepkość.
Regulacja temperatury wałka pomiarowego i wałka powlekającego zależy głównie od lepkości kleju.Im wyższa lepkość kleju, tym wyższa temperatura rolki pomiarowej.Temperaturę walca kompozytowego można ogólnie regulować na poziomie około 50 ± 5 ° C.
3. Kontrola ilości kleju
W zależności od różnych materiałów kompozytowych można zastosować różne ilości kleju.Jak pokazano w tabeli, podany jest przybliżony zakres ilości kleju, a kontrola ilości kleju w produkcji zależy głównie od szczeliny i stosunku prędkości pomiędzy rolką pomiarową a rolką stałą.Ilość nałożonego kleju
4. kontrola ciśnienia
Ze względu na to, że wałek powlekający kontroluje ilość nałożonego kleju przez szczelinę oraz stosunek prędkości pomiędzy dwoma lekkimi wałkami, wielkość docisku powlekającego będzie miała bezpośredni wpływ na ilość naniesionego kleju.Im wyższe ciśnienie, tym mniejsza ilość nałożonego kleju.
5. Zgodność atramentu i kleju
Kompatybilność między klejami i tuszami niezawierającymi rozpuszczalników jest obecnie ogólnie dobra.Jednakże, gdy firmy zmieniają producentów atramentów lub systemów klejących, nadal muszą przeprowadzać testy kompatybilności.
6. Kontrola napięcia
Kontrola naprężenia jest dość ważna w kompozycie bezrozpuszczalnikowym, ponieważ jego przyczepność początkowa jest dość niska.Jeśli napięcie przedniej i tylnej membrany nie jest zgodne, istnieje możliwość, że podczas procesu dojrzewania skurcz membran będzie inny, co spowoduje pojawienie się pęcherzyków i tuneli.
Generalnie należy maksymalnie ograniczyć drugie podawanie, a w przypadku grubszych folii odpowiednio zwiększyć naprężenie i temperaturę wałka kompozytowego.Staraj się w miarę możliwości unikać zwijania się folii kompozytowej.
7. Kontroluj wilgotność i otoczenie
Regularnie monitoruj zmiany wilgotności i odpowiednio dostosowuj proporcje środka głównego i utwardzacza.Ze względu na dużą prędkość kompozytu niezawierającego rozpuszczalników, jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, folia kompozytowa pokryta klejem nadal będzie wchodzić w kontakt z wilgocią z powietrza, zużywając pewną ilość NCO, powodując zjawiska takie jak nieschnięcie kleju i słabą peeling.
Ze względu na dużą prędkość laminarki bezrozpuszczalnikowej zastosowane podłoże będzie generować elektryczność statyczną, powodując, że folia drukowa z łatwością wchłania kurz i zanieczyszczenia, wpływając na jakość wyglądu produktu.Dlatego środowisko operacyjne produkcji powinno być stosunkowo zamknięte, utrzymując warsztat w wymaganym zakresie temperatur i wilgotności.
8.Podgrzewanie kleju
Ogólnie rzecz biorąc, klej przed wejściem do cylindra należy wcześniej podgrzać, a zmieszany klej można nakładać dopiero po podgrzaniu do określonej temperatury, aby zapewnić szybkość przenoszenia kleju.
9.Wniosek
Na obecnym etapie, gdy współistnieją kompozyty bezrozpuszczalnikowe i kompozyty suche, przedsiębiorstwa muszą maksymalizować wykorzystanie sprzętu i zyski.Proces może obejmować kompozyt bezrozpuszczalnikowy i nigdy nie będzie to kompozyt suchy.Racjonalnie i efektywnie organizujemy produkcję oraz efektywnie wykorzystujemy istniejący sprzęt.Kontrolując proces i ustalając dokładne instrukcje obsługi, można ograniczyć niepotrzebne straty produkcyjne.
Czas publikacji: 21 grudnia 2023 r