Streszczenie: W artykule przeanalizowano zastosowanie i tendencje rozwojowe bezrozpuszczalnikowych kompozytowych woreczków retortowych do wysokich temperatur oraz przedstawiono główne punkty kontroli procesu, w tym ustawienie i potwierdzenie ilości powłoki, zakres wilgotności otoczenia, ustawienie parametrów sprzętu działanie i wymagania dotyczące surowców itp.
Metoda parowania i sterylizacji istnieje od wielu lat.W Chinach, ze względu na późny rozwój klejów niezawierających rozpuszczalników, prawie wszystkie z nich zastosowano do łączenia opakowań do gotowania w wysokiej temperaturze.Obecnie w Chinach rozwija się kleje bezrozpuszczalnikowe przez dziesięć lat, co doprowadziło do znacznych ulepszeń w zakresie sprzętu, surowców, personelu i technologii.W kontekście krajowej polityki ochrony środowiska przedsiębiorstwa drukujące w kolorze stworzyły większą przestrzeń rozwojową dla klejów bezrozpuszczalnikowych w celu poszukiwania zysku i rozwoju, napędzanego czynnikiem zwiększającym moce produkcyjne. Dlatego też zasięg klejów bezrozpuszczalnikowych staje się coraz większy szerokie, a jednym z nich jest gotowanie na parze, sterylizacja i pakowanie.
1.Koncepcja sterylizacji kuchennej i zastosowanie klejów bezrozpuszczalnikowych
Sterylizacja kulinarna to proces uszczelniania i zabijania bakterii w hermetycznych pojemnikach poprzez zastosowanie ciśnienia i ogrzewania.Ze względu na strukturę zastosowań opakowania do gotowania na parze i sterylizacji dzieli się obecnie głównie na dwa rodzaje: konstrukcje plastikowe i aluminiowo-plastikowe.Warunki gotowania podzielono na dwa poziomy: gotowanie średnio-wysokotemperaturowe (powyżej 100° C do 121° C) i gotowanie w wysokiej temperaturze (powyżej 121° C do 145° C).Kleje niezawierające rozpuszczalników mogą teraz pokrywać sterylizację podczas gotowania w temperaturze 121°C° C i poniżej.
Jeśli chodzi o odpowiednie produkty, pozwólcie, że krótko przedstawię sytuację zastosowania kilku produktów Kangda:
Struktura z tworzywa sztucznego: WD8116 został szeroko i dojrzale zastosowany w NY/RCPP w 121° C;
Aluminiowa konstrukcja z tworzywa sztucznego: zastosowanie WD8262 w AL/RCPP w 121° C jest również dość dojrzały.
Jednocześnie w zastosowaniu do gotowania i sterylizacji struktury aluminiowo-plastikowej, średnia tolerancja (maltol etylowy) WD8262 jest również całkiem dobra.
2. Przyszły kierunek rozwoju gotowania w wysokiej temperaturze
Oprócz znanych struktur trzy- i czterowarstwowych, głównymi używanymi materiałami są PET, AL, NY i RCPP.Jednakże zaczęto stosować również inne materiały do produktów do gotowania dostępnych na rynku, takie jak przezroczysta powłoka aluminiowa, folia polietylenowa do gotowania w wysokiej temperaturze itp. Jednakże nie były one stosowane na dużą skalę ani w dużych ilościach, a podstawa ich powszechnego zastosowania wymaga jeszcze dłuższych testów i większej liczby procesów. W zasadzie można również stosować kleje bezrozpuszczalnikowe, a rzeczywisty efekt można również zweryfikować i przetestować w przedsiębiorstwach zajmujących się drukiem kolorowym.
Ponadto kleje niezawierające rozpuszczalników poprawiają również swoje działanie pod względem temperatury sterylizacji.Obecnie poczyniono znaczne postępy w weryfikacji działania niezawierających rozpuszczalników produktów Konda New Materials w warunkach 125° C i 128° C i czynione są wysiłki, aby osiągnąć wyższe temperatury szczytowe gotowania, takie jak 135° Gotowanie C, a nawet 145° Gotowanie C.
3.Kluczowe punkty zastosowań i kontroli procesu
3.1Ustawianie i potwierdzanie ilości kleju
Obecnie rośnie popularność sprzętu niezawierającego rozpuszczalników, a wielu producentów zyskało większe doświadczenie i wiedzę w zakresie stosowania sprzętu niezawierającego rozpuszczalników.Jednakże proces sterylizacji podczas gotowania w wysokiej temperaturze nadal wymaga pewnej ilości kleju międzywarstwowego (tj. grubości), a ilość kleju w ogólnych procesach nie jest wystarczająca, aby zaspokoić potrzeby sterylizacji podczas gotowania.Dlatego w przypadku stosowania kleju bezrozpuszczalnikowego do kompozytowych opakowań do gotowania należy zwiększyć ilość nałożonego kleju, zalecany zakres 1,8-2,5 g/m²。
3.2 Zakres wilgotności otoczenia
Obecnie wielu producentów zaczyna zdawać sobie sprawę i przywiązywać wagę do wpływu czynników środowiskowych na jakość produktu.Po certyfikacji i podsumowaniu wielu praktycznych przypadków zaleca się kontrolowanie wilgotności otoczenia w zakresie od 40% do 70%.Jeśli wilgotność jest zbyt niska, należy ją nawilżyć, a jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, należy ją osuszyć.Ponieważ część wody w środowisku uczestniczy w reakcji kleju niezawierającego rozpuszczalników, jednak nadmierny udział wody może zmniejszyć masę cząsteczkową kleju i spowodować pewne reakcje uboczne, wpływając w ten sposób na odporność na wysoką temperaturę podczas gotowania.Dlatego konieczne jest nieznaczne dostosowanie konfiguracji komponentów A/B w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności.
3.3 Ustawienia parametrów pracy urządzenia
Ustawienia parametrów są ustawiane w zależności od różnych modeli i konfiguracji urządzeń;Ustawienie napięcia i dokładność proporcji dozowania są szczegółami kontroli i potwierdzenia.Wysoki stopień automatyzacji, precyzja i wygodna obsługa sprzętu niezawierającego rozpuszczalników to jego zalety, ale kryje się za nim także skrupulatność i ostrożność.Zawsze podkreślaliśmy, że produkcja bez rozpuszczalników to skrupulatny proces.
3.4 Wymagania dotyczące surowców
Dobra płaskość, zwilżalność powierzchni, stopień skurczu, a nawet zawartość wilgoci w surowcach cienkowarstwowych są warunkami niezbędnymi do zakończenia gotowania materiałów kompozytowych.
- Zalety kompozytów bezrozpuszczalnikowych
Obecnie w branży produktów do gotowania i sterylizacji w wysokiej temperaturze stosuje się głównie kleje na bazie rozpuszczalników do łączenia na sucho.W porównaniu do suchego kompozytu, stosowanie kompozytowych produktów do gotowania niezawierających rozpuszczalników ma następujące zalety:
4.1zalety wydajności
Zaletą stosowania klejów bezrozpuszczalnikowych jest przede wszystkim zwiększenie mocy produkcyjnych.Jak dobrze wiadomo, stosowanie technologii suchego kompozytu do przetwarzania materiałów do gotowania i sterylizacji w wysokiej temperaturze charakteryzuje się stosunkowo niską szybkością produkcji, zwykle około 100 m/min.Niektóre warunki sprzętowe i kontrola produkcji są dobre i mogą osiągnąć 120-130 m/min.Jednak warunki nie są idealne, tylko 80-90 m/min lub nawet mniej.Podstawowa wydajność klejów bezrozpuszczalnikowych i sprzętu kompozytowego jest lepsza niż w przypadku suchego kompozytu, a prędkość kompozytu może osiągnąć 200 m/min.
4.2przewaga kosztowa
Ilość kleju nałożonego na wysokotemperaturowy klej do gotowania na bazie rozpuszczalnika jest duża, zasadniczo kontrolowana na poziomie 4,0 g/m² Z lewej i prawej strony limit nie jest mniejszy niż 3,5 g/m²;Nawet jeśli ilość kleju nałożonego na klej kuchenny bez rozpuszczalników wynosi 2,5 g/m2² W porównaniu z metodami opartymi na rozpuszczalnikach ma również znaczną przewagę kosztową ze względu na wysoką zawartość kleju.
4.3Zalety w zakresie bezpieczeństwa i ochrony środowiska
Podczas stosowania wysokotemperaturowego kleju kuchennego na bazie rozpuszczalnika należy dodać dużą ilość octanu etylu w celu rozcieńczenia, co jest szkodliwe dla ochrony środowiska i bezpieczeństwa warsztatu produkcyjnego.Jest również podatny na problem dużej ilości pozostałości rozpuszczalnika.W przypadku klejów niezawierających rozpuszczalników w ogóle nie ma takich obaw.
4.4Zalety oszczędzania energii
Współczynnik utwardzania klejowych produktów kompozytowych na bazie rozpuszczalników jest stosunkowo wysoki i wynosi zasadniczo 50° C lub więcej;Czas dojrzewania powinien wynosić 72 godziny lub więcej.Szybkość reakcji niezawierającego rozpuszczalników kleju kuchennego jest stosunkowo duża, a wymagania dotyczące temperatury utwardzania i czasu utwardzania będą niższe.Zwykle temperatura utwardzania wynosi 35° C~48° C, a czas utwardzania wynosi 24-48 godzin, co może skutecznie pomóc klientom skrócić cykl.
5. Wniosek
Podsumowując, kleje bezrozpuszczalnikowe, ze względu na swoje unikalne właściwości, przedsiębiorstwa druku kolorowego, przedsiębiorstwa klejące i przedsiębiorstwa produkujące sprzęt kompozytowy bezrozpuszczalnikowy współpracują i wspierają się nawzajem od wielu lat, dostarczając cennego doświadczenia i wiedzy w swoich dziedzinach.Wierzymy, że kleje bezrozpuszczalnikowe będą miały w przyszłości szerszy zakres zastosowań. Filozofia rozwoju Kangda New Materials brzmi: „Ciężko pracowaliśmy, aby stworzyć wartość dla klientów i ich poruszyć”.Mamy nadzieję, że nasze produkty do gotowania w wysokiej temperaturze pomogą większej liczbie przedsiębiorstw zajmujących się drukiem kolorowym w odkrywaniu nowych zastosowań kompozytów niezawierających rozpuszczalników.
Czas publikacji: 22 grudnia 2023 r