produkty

Czynniki wpływające na filmy kompozytowe Sugestie dotyczące utwardzania i poprawy

Aby osiągnąć idealne efekty utwardzania, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym:

1. Forma suszarni i stan idealny: prędkość i ilość gorącego wiatru z urządzenia grzewczego i tunelu; grunt i dwie lub kilka stron suszarni mają wystarczającą i równomierną temperaturę gorący wiatr; mała różnica między rzeczywistą i ustawioną temperaturą, a zachowanie ciepła i odprowadzanie odpadów spełniają wymagania; rolki folii są łatwe do przenoszenia i zabierania.

2. Produkty spełniają wymagania techniczne.

3. Funkcje, wartość wyładowania koronowego, odporność cieplna itp. folii laminacyjnych.

4. Kleje: klej rozpuszczalnikowy, klej bezrozpuszczalnikowy, jedno- lub dwuskładnikowy klej na bazie wody, klej topliwy itp.

Ten artykuł skupia się głównie na foliach i klejach do laminowania.

1. Folie do laminowania

Właściwości fizyczne, termiczne i barierowe folii PE, która jest szeroko stosowana, będą lepsze, gdy gęstość PE wzrośnie. Folie PE o tej samej gęstości, ale różne procesy produkcyjne mają różne właściwości.

CPE można szybko schłodzić, o niskiej krystaliczności, wysokiej przezroczystości i niskiej mętności. Ale układ molekularny jest nieregularny, co sprawia, że ​​ma złą barierę ochronną, która jest wysoka przepuszczalnością. I tak samo jest z LDPE. Dlatego przy stosowaniu folii PE temperatura utwardzania nie powinna być zbyt wysoka. Gdy odporność termiczna PE poprawia się, temperatura utwardzania może być wyższa.

2. Kleje

2,1 Etylo Klej na bazie

Zgodnie z właściwościami folii do laminowania i klejów, warunki utwardzania można podzielić na różne poziomy:

1. Temperatura 35, czas 24-48h

2. Temperatura 35-40, czas 24-48h

3. Temperatura 42-45, czas 48-72h

4. Temperatura 45-55, czas 48-96h

5. Specjalne, temperatura powyżej 100, czas wg wsparcia technicznego.

W przypadku zwykłych produktów, biorąc pod uwagę gęstość, grubość, odporność na sklejanie, odporność termiczną folii oraz wielkość worków, temperatura utwardzania nie powinna być zbyt wysoka. Zwykle 42-45lub poniżej wystarczy, czas 48-72 godzin.

Zewnętrzne folie do laminowania, które wymagają wysokiej wydajności i doskonałej odporności na ciepło, nadają się do utwardzania w wysokiej temperaturze, np. powyżej 50. Folie wewnętrzne, takie jak PE lub zgrzewane CPP, nadają się do 42-45, czas utwardzania może być dłuższy.

Produkty do gotowania lub retortowania, które wymagają wysokiej wydajności i wysokiej odporności na ciepło, powinny odpowiadać warunkom utwardzania zapewnianym przez fabrykę kleju.

Czas utwardzania powinien być dostosowany do szybkości zakończenia reakcji, współczynnika tarcia i wydajności zgrzewania.

Produkty specjalne mogą wymagać wyższej temperatury utwardzania.

2.2 Klej bezrozpuszczalnikowy

Jeśli wydajność uszczelniania spełnia wymagania, w przypadku produktów do laminowania bezrozpuszczalnikowego, których wewnętrzne folie mają niską gęstość, kleje zawierają wiele wolnych monomerów, co utrudnia ich uszczelnienie. Dlatego zaleca się utwardzanie w niskiej temperaturze, dla 38-40.

Jeżeli szybkość zakończenia reakcji spełnia wymagania, należy rozważyć dłuższy czas utwardzania.

Jeśli folie termozgrzewalne mają dużą gęstość, temperatura utwardzania powinna wynosić 40-45. Jeśli szybkość zakończenia reakcji i wydajność zgrzewania wymagają poprawy, czas utwardzania powinien być dłuższy.

Ścisły test jest koniecznością przed masową produkcją, aby zapewnić jakość.

Co więcej, należy wziąć pod uwagę wilgotność. Szczególnie w suchą zimę odpowiednia wilgotność powietrza może przyspieszyć szybkość reakcji.

2.3 Kleje na bazie wody

Podczas laminowania VMCPP maszyna do laminowania musi być wystarczająco sucha, w przeciwnym razie warstwa aluminiowana ulegnie utlenieniu. Podczas utwardzania temperatura nie powinna być zbyt wysoka ani zbyt niska. Wysoka temperatura doprowadzi do wysokiego współczynnika tarcia.

2.4 Klej topliwy

Zwykle wybiera się naturalne utwardzanie, ale należy zwrócić uwagę na przyczepność po stopieniu.

3. Ściśle kontroluj temperaturę utwardzania

Według badań, jeśli chodzi o szybkość reakcji, prawie nie ma reakcji poniżej 30. Ponad 30, co 10wyższa, szybkość reakcji poprawia się około 4 razy. Ale tonie jest właściwe poprawianie temperatury w celu przyspieszenia tempa reakcji na ślepo, należy zauważyć kilka czynnikówrzeczywista szybkość reakcji, współczynnik tarcia i wytrzymałość zgrzewania.

Aby osiągnąć najlepszy wynik utwardzania, temperaturę utwardzania należy podzielić na różne aspekty, zgodnie z foliami i strukturami laminacji.

Obecnie typowe problemy są następujące:

Po pierwsze, temperatura utwardzania jest zbyt niska, co powoduje niską szybkość reakcji, a produkt ma problemy po zgrzaniu lub gotowaniu.

Po drugie, temperatura utwardzania jest zbyt wysoka, a folia zgrzewana na gorąco ma niską gęstość. Produkt ma złą wydajność zgrzewania na gorąco, wysoki współczynnik tarcia i złe efekty zapobiegające blokowaniu.

4. Wniosek

Aby uzyskać najlepszy efekt utwardzania, o temperaturze i czasie utwardzania należy decydować o temperaturze i wilgotności otoczenia, wydajności powłoki i przyczepności.


Czas publikacji: 22 kwietnia-2021