W dziedzinie laminowania bezrozpuszczalnikowego, w ciągu ostatnich kilku lat retortowanie w wysokiej temperaturze stanowiło trudny problem.Wraz z rozwojem sprzętu, klejów i technologii, bezrozpuszczalnikowe laminowanie tworzyw sztucznych za pomocą retortowania tworzyw sztucznych w temperaturze poniżej 121℃ zyskało szerokie zastosowanie wśród producentów opakowań giętkich.Co więcej, rośnie liczba fabryk stosujących PET/AL, AL/PA i Plastik/AL do retortowania w temperaturze 121℃.
W artykule skupimy się na najnowszych osiągnięciach, punktach kontroli podczas produkcji i przyszłych trendach.
1. Najnowsze osiągnięcia
Woreczki retortowe dzielą się obecnie na dwa rodzaje podłoża: tworzywo sztuczne/tworzywo sztuczne i tworzywo sztuczne/aluminium.Zgodnie z wymaganiami GB/T10004-2008, proces retortowania jest klasyfikowany jako półwysoka temperatura (100 ℃ – 121 ℃) i wysoka temperatura (121 ℃ – 145 ℃) dwa standardy.Obecnie laminowanie bezrozpuszczalnikowe obejmuje sterylizację w temperaturze 121 ℃ i poniżej 121 ℃.
Oprócz znanych materiałów PET, AL, PA, RCPP, które są stosowane na trzy- lub czterowarstwowe laminaty, na rynku pojawiają się inne materiały, takie jak przezroczyste folie aluminiowane, retortowe PCV.Chociaż nie są one produkowane i stosowane na dużą skalę, materiały te wymagają więcej czasu i więcej testów w celu masowego użycia.
Obecnie nasz klej WD8262A/B z powodzeniem stosuje się na podłożu PET/AL/PA/RCPP, które może osiągnąć temperaturę 121 ℃ podczas retortowania.Do podłoża z tworzywa sztucznego/plastiku PA/RCPP nasz klej WD8166A/B ma szerokie zastosowanie i opracowane obudowy.
Trudny punkt laminowania bezrozpuszczalnikowego drukowanego PET/Al został teraz rozwiązany przez nasz WD8262A/B.Współpracowaliśmy z kilkoma dostawcami sprzętu, testowaliśmy go i dostosowywaliśmy tysiące razy, aż w końcu stworzyliśmy WD8262A/B o dobrej wydajności.W prowincji Hunan nasi klienci z dużym entuzjazmem odnoszą się do aluminiowych laminatów retortowych i wygodniej jest im przeprowadzić próbę.W przypadku zadrukowanego podłoża PET/AL/RCPP wszystkie warstwy pokryte są WD8262A/B.Do zadrukowanych warstw PET/PA/AL/RCPP, PET/PA i AL/RCPP stosuje się WD8262A/B.Gramatura powłoki wynosi około 1,8 – 2,5 g/m2, a prędkość wynosi około 100 m/min – 120 m/min.
Produkty Kangda niezawierające rozpuszczalników osiągnęły obecnie ogromny postęp w temperaturze poniżej 128 ℃ i nadal stanowią wyzwanie dla obróbki retortowej w wysokiej temperaturze 135 ℃, a nawet 145 ℃.Badana jest także odporność chemiczna.
TEST WYDAJNOŚCI
| MODEL | PODŁOŻA | WYTRZYMAŁOŚĆ PEELINGU PO 121℃ ODPOWIEDŹ |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Trudności:
Głównym problemem przy produkcji czterowarstwowych aluminiowych torebek retortowych jest znalezienie odpowiedniej kombinacji różnych materiałów, w tym folii, klejów, atramentu i rozpuszczalnika.Szczególnie najtrudniejsze jest wytworzenie w pełni zadrukowanego PET/AL tej warstwy zewnętrznej.Często spotykaliśmy się z takimi przypadkami, że gdy przyjmowaliśmy materiały od klientów do naszego laboratorium i sprawdzaliśmy wszystkie elementy łącznie z wyposażeniem, nie stwierdzono żadnych usterek.Jednak gdy połączyliśmy wszystkie elementy, wydajność laminatów była niezadowalająca.Dopiero gdy wszystkie technologie, urządzenia, materiały zostaną w pełni opanowane, podłoże może być z sukcesem wykonane.Inna fabryka może wyprodukować to podłoże, nie oznacza to, że każdy też może osiągnąć sukces.
2. Punkty kontrolne podczas produkcji
1) Gramatura powłoki wynosi około 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Wilgotność otoczenia
Sugeruje się, że wilgotność w pomieszczeniu powinna wynosić od 40% do 70%.Woda zawarta w powietrzu będzie brała udział w reakcji kleju, wysoka wilgotność zmniejszy masę cząsteczkową kleju i spowoduje pewne subreakcje, wpływając na wydajność retortowania.
3) Ustawienia na laminatorze
W zależności od różnych maszyn należy przetestować odpowiednie ustawienia, takie jak napięcie, ciśnienie, mieszalnik, aby znaleźć odpowiednie zastosowanie i zapewnić płaskość laminatów.
4) Wymagania dotyczące folii
Dobra płaskość, odpowiednia wartość dyny, skurcz i wilgotność itp. to warunki niezbędne do laminowania retortowego.
3. Przyszłe trendy
Obecnie na opakowaniach elastycznych stosuje się laminowanie bezrozpuszczalnikowe, co powoduje ostrą konkurencję.Jeśli chodzi o kwestie osobiste, istnieją 3 sposoby rozwoju laminowania bezrozpuszczalnikowego.
Po pierwsze, jeden model z większą liczbą zastosowań.Z jednego produktu można wyprodukować większość podłoży producenta opakowań giętkich, co pozwala zaoszczędzić dużo czasu, kleju i zwiększyć wydajność.
Po drugie, wyższa wydajność, która zapewnia wysoką odporność na ciepło i chemikalia.
Wreszcie bezpieczeństwo żywności.Obecnie laminowanie bez rozpuszczalników wiąże się z większym ryzykiem niż laminowanie na bazie rozpuszczalników, ponieważ wiąże się z pewnymi ograniczeniami w przypadku produktów o wysokiej wydajności, takich jak woreczki retortowe o temperaturze 135 ℃.
Przede wszystkim szybko rozwija się laminowanie bezrozpuszczalnikowe, pojawia się coraz więcej nowych technologii.W przyszłości laminowanie bezrozpuszczalnikowe może zająć dużą część rynku opakowań elastycznych i innych dziedzin.
Czas publikacji: 27 października 2021 r