Streszczenie: W tym artykule przeanalizowano działanie, korelację i rolę wyrównywania kleju na różnych etapach mieszania, co pomaga nam lepiej ocenić rzeczywistą przyczynę problemów z wyglądem złożonego i szybko rozwiązać problem.
W procesie produkcji kompozytu opakowań giętkich istotny wpływ na jakość kompozytu ma „wyrównanie” kleju.Jednakże definicja „wyrównania”, różne etapy „wyrównania” oraz wpływ stanów mikroskopowych na ostateczną jakość kompozytu nie są zbyt jasne.W tym artykule na przykładzie kleju rozpuszczalnikowego omówiono znaczenie, korelację i rolę poziomowania na różnych etapach.
1. Znaczenie poziomowania
Właściwości wyrównujące klejów: zdolność oryginalnego kleju do spłaszczania przepływu.
Wyrównanie płynu roboczego: Po rozcieńczeniu, podgrzaniu i innych metodach interwencji osiąga się zdolność klejącego płynu roboczego do płynięcia i spłaszczania podczas operacji powlekania.
Pierwsza zdolność poziomowania: Zdolność poziomowania kleju po pokryciu i przed laminowaniem.
Druga zdolność poziomowania: Zdolność kleju do płynięcia i spłaszczania po zmieszaniu, aż dojrzeje.
2.Wzajemne powiązania i efekty niwelacji na różnych etapach
Ze względu na czynniki produkcyjne, takie jak ilość kleju, stan powłoki, stan środowiska (temperatura, wilgotność), stan podłoża (napięcie powierzchniowe, płaskość) itp., może to również mieć wpływ na końcowy efekt kompozytu.Co więcej, wiele zmiennych tych czynników może powodować znaczne wahania w efekcie wyglądu kompozytu, a także skutkować niezadowalającym wyglądem, którego nie można po prostu przypisać słabemu wyrównaniu kleju.
Dlatego też omawiając wpływ niwelacji na jakość kompozytu, w pierwszej kolejności zakładamy, że wskaźniki powyższych czynników produkcji są spójne, czyli wykluczamy wpływ powyższych czynników i po prostu omawiamy niwelację.
Najpierw uporządkujmy relacje między nimi:
W płynie roboczym zawartość rozpuszczalnika jest wyższa niż w czystym kleju, dlatego lepkość kleju jest najniższa spośród powyższych wskaźników.Jednocześnie, ze względu na duże wymieszanie kleju i rozpuszczalnika, jego napięcie powierzchniowe jest również najniższe.Płynność klejącego płynu roboczego jest najlepsza spośród powyższych wskaźników.
Pierwsze wyrównanie ma miejsce, gdy płynność płynu roboczego zaczyna spadać wraz z procesem suszenia po pokryciu.Ogólnie rzecz biorąc, węzeł oceny pierwszego poziomowania następuje po uzwojeniu kompozytowym.Wraz z szybkim odparowaniem rozpuszczalnika, szybko traci się płynność rozpuszczalnika, a lepkość kleju jest zbliżona do lepkości czystego kleju.Poziomowanie surowej gumy odnosi się do płynności samego kleju po usunięciu rozpuszczalnika zawartego w gotowej surowej gumie beczkowej.Jednak czas trwania tego etapu jest bardzo krótki i w miarę postępu procesu produkcyjnego szybko przejdzie on do drugiego etapu.
Drugie poziomowanie odnosi się do wejścia w fazę dojrzewania po zakończeniu procesu kompozytowego.Pod wpływem temperatury klej wchodzi w fazę szybkiej reakcji sieciowania, a jego płynność maleje wraz ze wzrostem stopnia reakcji, ostatecznie tracąc całkowicie. Wniosek: Poziomowanie płynu roboczego ≥ pierwsze poziomowanie>oryginalne poziomowanie żelowe>drugie poziomowanie
Dlatego ogólnie płynność powyższych czterech etapów stopniowo maleje od wysokiej do niskiej.
3.Wpływ i punkty kontrolne różnych czynników w procesie produkcyjnym
3.1 Ilość nałożonego kleju
Ilość nałożonego kleju zasadniczo nie jest koniecznie związana z płynnością kleju.W przypadku prac kompozytowych większa ilość kleju zapewnia więcej kleju w interfejsie kompozytowym, aby spełnić zapotrzebowanie złącza na ilość kleju.
Na przykład na szorstkiej powierzchni klejenia klej uzupełnia szczeliny międzywarstwowe powstałe na skutek nierównych powierzchni styku, a wielkość szczelin określa ilość powłoki.Płynność kleju określa jedynie czas potrzebny do wypełnienia szczelin, a nie stopień.Innymi słowy, nawet jeśli klej ma dobrą płynność, jeśli ilość powłoki jest zbyt mała, nadal będą występować zjawiska takie jak „białe plamy, bąbelki”.
3.2 Stan powłoki
O stanie powłoki decyduje rozkład kleju przenoszonego przez wałek siatki powlekającej na podłoże.Dlatego przy tej samej ilości powłoki im węższa ścianka oczka wałka powlekającego, tym krótszy odstęp między punktami klejenia po naniesieniu, tym szybsze tworzenie się warstwy kleju i lepszy wygląd.Jako czynnik siły zewnętrznej zakłócający połączenie klejowe, zastosowanie jednolitych wałków klejowych ma bardziej znaczący pozytywny wpływ na wygląd kompozytu niż te, które nie są stosowane.
3.3 Stan
Różne temperatury określają początkową lepkość kleju podczas produkcji, a początkowa lepkość określa początkową płynność.Im wyższa temperatura, tym niższa lepkość kleju i lepsza płynność.Jednakże, ponieważ rozpuszczalnik ulatnia się szybciej, stężenie roztworu roboczego zmienia się szybciej.Dlatego w warunkach temperaturowych szybkość parowania rozpuszczalnika jest odwrotnie proporcjonalna do lepkości roztworu roboczego.W przypadku nadprodukcji bardzo ważną kwestią stało się kontrolowanie szybkości odparowania rozpuszczalnika.Wilgotność otoczenia przyspieszy szybkość reakcji kleju, pogłębiając wzrost lepkości kleju.
4. Wniosek
W procesie produkcyjnym jasne zrozumienie działania, korelacji i roli „wyrównywania kleju” na różnych etapach może pomóc nam lepiej określić prawdziwą przyczynę problemów z wyglądem materiałów kompozytowych oraz szybko zidentyfikować objawy problemu i je rozwiązać .
Czas publikacji: 17 stycznia 2024 r