Naprężenie otwarcia pierścienia i pętli zamkniętej w laminowaniu bezrozpuszczalnikowym

Streszczenie: W tekście opisano zalety i wady systemów kontroli naprężenia otwarcia pierścienia i pętli zamkniętej w maszynach laminowanych bez rozpuszczalników. Podsumowując, system kontroli naprężenia w pętli zamkniętej działa lepiej niż system kontroli naprężenia z otwarciem pierścienia. przetworzone produkty producentów opakowań elastycznych są zróżnicowane, wytwórnie opakowań zawsze wymagają produktów z cienkich materiałów PE lub produktów o wysokiej stabilności rozmiarów, w tym przypadku lepszym wyborem jest system kontroli naprężenia w pętli zamkniętej. Chociaż wytwórnie opakowań mają nie ma tak wysokich wymagań w stosunku do produktów, istnieje również możliwość wyboru prostego systemu kontroli otwarcia pierścienia.

1. Znaczenie kontroli naprężenia w kompozytach bezrozpuszczalnikowych

Ze względu na małą masę cząsteczkową kleje bezrozpuszczalnikowe, nie mają one prawie żadnej przyczepności początkowej, dlatego w kompozytach bezrozpuszczalnikowych ważne jest dopasowanie naprężenia.Zły współczynnik napięcia może powodować następujące problemy:

(1)Po nawinięciu skórka rolki marszczy się i zwiększa się ilość odpadów.

(2) Silne zwijanie się folii kompozytowej po utwardzeniu powoduje wady produkcyjne.

(3) Podczas wykonywania torebek krawędź zgrzewana marszczy się

2. Dwa systemy kontroli naprężenia stosowane obecnie w maszynach do laminowania bez rozpuszczalników

System kontroli napięcia w pętli otwartej: Terminal wejściowy wprowadza ustawioną przez nas wartość napięcia, a sprzęt kontroluje moment obrotowy zgodnie z teoretyczną wartością ustawioną przez producenta w celu uzupełnienia napięcia wyjściowego.

System kontroli napięcia w zamkniętej pętli: Podobnie ustawiona przez nas wartość napięcia jest wprowadzana od strony wejściowej, a cylinder pływający jest napełniany sprężonym powietrzem.Naprężenie działające na folię jest sumą pionowej siły ciężkości rolki i pionowej siły cylindra.Gdy zmienia się napięcie, pływająca rolka kołysze się, a wskaźnik położenia wykrywa zmianę napięcia, przekazuje informację zwrotną do końca wejściowego, a następnie reguluje napięcie.

3.Zalety i wady dwóch systemów kontroli napięcia

(1). System kontroli napięcia w pętli otwartej

Korzyść:

Ogólna konstrukcja sprzętu będzie znacznie prostsza, a objętość sprzętu będzie można jeszcze bardziej skompresować.

Ponieważ system napinania z otwartą pętlą jest stosunkowo prosty, prawdopodobieństwo awarii podczas długotrwałej pracy sprzętu jest niskie i łatwiej jest rozwiązywać problemy.

Niekorzyść:

Dokładność nie jest wysoka.Ze względu na bezpośrednią kontrolę momentu obrotowego, stabilność i dokładność nie są zbyt dobre podczas konwersji dynamicznej i statycznej, przyspieszania i zwalniania oraz zmian średnicy cewki, zwłaszcza gdy wartość napięcia jest ustawiona na małą, kontrola napięcia nie jest idealna.

Brak automatycznej korekty.Gdy warunki zewnętrzne, takie jak rolki folii podłoża, są nieprawidłowe, wpływ na kontrolę naprężenia jest stosunkowo znaczący.

(2)System kontroli napięcia w zamkniętej pętli

Korzyść:

Dokładność jest zwykle wysoka.Wpływ konwersji dynamicznej i statycznej, przyspieszania i zwalniania oraz zmian średnicy cewki na kontrolę naprężenia jest stosunkowo niewielki i można dobrze kontrolować nawet mniejsze naprężenia.